Cement: razlika između inačica
Nema sažetka uređivanja |
m dorada članka |
||
Redak 1: | Redak 1: | ||
[[File:Firestop mortar mixing.jpg|thumb|280 px|Priprema građevinske smjese |
[[File:Firestop mortar mixing.jpg|thumb|280 px|Priprema građevinske smjese s cementom]] |
||
'''Cement''' je građevinski vezivni materijal dobiven usitnjavanjem i pečenjem [[vapnenac|vapnenca]] i [[lapor]]a u fini prah. Koristi se za dobivanje [[mort]]ova, [[žbuka]] i [[beton]]a kada se miješa |
'''Cement''' je građevinski vezivni materijal dobiven usitnjavanjem i pečenjem [[vapnenac|vapnenca]] i [[lapor]]a u fini prah. Koristi se za dobivanje [[mort]]ova, [[žbuka]] i [[beton]]a kada se miješa u određenim omjerima s [[Pijesak|pijeskom]], [[tucanik]]om i [[Voda|vodom]]. |
||
== Vrste cementa == |
== Vrste cementa == |
||
Redak 6: | Redak 6: | ||
'''Silikatni cementi''' dobivaju se pečenjem lapora i vapnenca. |
'''Silikatni cementi''' dobivaju se pečenjem lapora i vapnenca. |
||
Najznačajniji iz skupine silikatnih cementa je |
Najznačajniji iz skupine silikatnih cementa je [[portland cement]], koji služi i kao baza za proizvodnju metalurških, pucolanskih i supersulfatnih cementa. Jedna od vrsta portland cementa je i [[bijeli portland cement]] koji se dobiva pečenjem [[kaolin]]a i vapnenca. |
||
[[Datoteka:CementMixingWithSand.jpg|mini|260px|]] |
[[Datoteka:CementMixingWithSand.jpg|mini|260px|Cement i pijesak prije miješanja]] |
||
[[Datoteka:Stockage de ciments.JPG|mini|260px|[[Vreća|Vreće]] cementa]] |
[[Datoteka:Stockage de ciments.JPG|mini|260px|[[Vreća|Vreće]] cementa]] |
||
'''Aluminatni cementi''' dobivaju se pečenjem [[boksit]]a i vapnenca, koriste se pri izradi vatrostalnih betona, kao i pri betoniranju na vrlo niskim [[temperatura]]ma. |
'''Aluminatni cementi''' dobivaju se pečenjem [[boksit]]a i vapnenca, koriste se pri izradi vatrostalnih betona, kao i pri betoniranju na vrlo niskim [[temperatura]]ma. |
||
Redak 15: | Redak 15: | ||
[[Kemijski spoj|Spoj]] koji vezuje je CaO · SiO<sub>2</sub> · 2H<sub>2</sub>O. |
[[Kemijski spoj|Spoj]] koji vezuje je CaO · SiO<sub>2</sub> · 2H<sub>2</sub>O. |
||
''' |
|||
Osim tih vrsta cementa postoje još: |
Osim tih vrsta cementa postoje još: |
||
Redak 26: | Redak 25: | ||
== Proizvodnja cementa == |
== Proizvodnja cementa == |
||
Proces proizvodnje cementa dijelimo na 4 osnovna podprocesa |
Proces proizvodnje cementa dijelimo na 4 osnovna podprocesa: |
||
* proizvodnja sirovine |
* proizvodnja sirovine |
||
* proizvodnja klinkera |
* proizvodnja klinkera |
||
Redak 34: | Redak 33: | ||
Cjeline proizvodnog procesa: |
Cjeline proizvodnog procesa: |
||
U |
U kamenolomu se eksploatiraju sirovine laporoviti vapnenci (imaju veliki sadržaj CaCO<sub>3</sub>) glineni pijesci (sadrže određene omjere oksida [[kalcij]]a, [[silicij]]a, [[aluminij]]a i [[željezo|željeza]]), (niski lapor, visoki lapor). Nakon iskapanja sirovine, sirovina se usitnjava u drobilicama do potrebitih granulacija (1-8 cm) nakon čega se skladišti na deponiju sirovine. |
||
Na |
Na deponiji sirovine sirovina se predhomogenizira (skladišti se vodoravno a eksploatira okomito radi ujednačavanja smjese sirovine). Nakon predhomogenizacije sirovina se suši u sušari na zadanu vlašnost. Sirovina se dalje melje u mlinu sirovine do te mjere da samljevenu frakciju odnosi struja zraka u silos homogenizacije. U silosu homogenizacije sirovina se iz raznih ćelija (kombinacijom) ispušta u silos da bi se postigao određeni sastav sirovine. Upuhivanjem [[zrak]]a sirovina se miješa, rahli i fino homogenizira. |
||
Nakon silosa homogenizacije sirovina se transportira u |
Nakon silosa homogenizacije sirovina se transportira u izmjenjivač topline. Izmjenjivač topline ubrzano predzagrijava sirovinu prije ulaska u peć, povećavajuči energetsku učinkovitost peći jer ja sirovina kalcinirana 20-40 % prije pečenja. Višak [[toplina|topline]] i [[plin]]ova odvodi se u vrećasti filter. Vrećasti filter se sastoji od više slojeva [[tekstil]]a koji filtriraju čestice materijala iz plinova (iz svih dijelova tehnološkog procesa). Fina prašina se vraća u silos homogenizacije ili se dodaje cementu u silosu klinkera. Zagrijeni plinovi se vraćaju u sušaru i/ili izmjenjivač topline. |
||
Iz izmjenjivača topline sirovina zagrijana na oko 1000 °C (vapnenec je na ovoj temperaturi slobodno formirao [[vapno]]) odlazi u peć. U blagonagnutoj rotacionoj peći temperature dosežu i do 2000 C. Sirovina se dekarbonizira a u procesu sintetiziranja [[minerali]] sirovine tvore [[kristali|kristale]] kalcij–silikata |
Iz izmjenjivača topline sirovina zagrijana na oko 1000 °C (vapnenec je na ovoj temperaturi slobodno formirao [[vapno]]) odlazi u peć. U blagonagnutoj rotacionoj peći temperature dosežu i do 2000 °C. Sirovina se dekarbonizira a u procesu sintetiziranja [[minerali]] sirovine tvore [[kristali|kristale]] kalcij–silikata cementni klinker. Vrući cementni klinker ispada iz peći i ubrzano se hladi zrakom u hladnjaku. Iz hladnjaka cementni klinker se preko silosa klinkera vodi na završno mljevenje. |
||
U |
U mlinu cementa cementni klinker se melje u fini prah. Pri mljevenju dodaje se oko 5% prirodnog ili umjetnog [[gips]]a (koji služi za kontrolu brzine vezivanja) a od ostalih dodataka dodaju se (ili mogu biti dodani) troska, tuf, vapnenac, filterska prašina (leteći pepeo). U cement se vrlo često dodaje između 10 i 30 % minerala, pepela iz termoelektrana na ugljen, zgure iz proizvodnje željeza. |
||
Konačni proizvod je cement, fini sivi prah. |
Konačni proizvod je cement, fini sivi prah. |
||
Redak 89: | Redak 88: | ||
Ako je u cementu npr. 6-20 % dodataka, ostatak od 80-94% je portland cementni klinker + gips (regulator vezivanja) |
Ako je u cementu npr. 6-20 % dodataka, ostatak od 80-94% je portland cementni klinker + gips (regulator vezivanja) |
||
⚫ | |||
⚫ | |||
* [http://www.holcim.hr Holcim (Hrvatska) d.o.o.] |
|||
* [http://www.cemex.com.hr/ Dalmacija cement (tri pogona)] |
|||
* [http://www.nasicecement.hr Našice cement] |
|||
* [http://www.calucem.com/content_eng/plant/index.html Istra cement] |
|||
⚫ | |||
⚫ | |||
== Opasnosti i mjere zaštite pri radu == |
== Opasnosti i mjere zaštite pri radu == |
||
Cement djeluje iritirajuće za oči, dišni sustav i kožu pri radu s njim treba se pridržavati sigurnosnih pravila: |
|||
* cement držati i čuvati izvan dosega djece |
* cement držati i čuvati izvan dosega djece |
||
* ne udisati cementnu prašinu |
* ne udisati cementnu prašinu |
||
* spriječiti kontakt cementa s kožom i očima |
* spriječiti kontakt cementa s kožom i očima |
||
* nositi prikladnu zaštitnu odjeću i rukavice |
* nositi prikladnu zaštitnu odjeću i rukavice |
||
* u slučaju kontakta cementa |
* u slučaju kontakta cementa s očima, oči isprati s puno vode i HITNO potražiti liječničku pomoć |
||
* u slučaju kontakta cementa |
* u slučaju kontakta cementa s kožom kontaminirano područje odmah isprati s puno vode |
||
* u slučaju nedovoljne ventilacije prostorija u kojima se radi |
* u slučaju nedovoljne ventilacije prostorija u kojima se radi s cementom, nositi prikladnu zaštitnu masku za disanje |
||
* u slučaju gutanja cementa HITNO potražiti |
* u slučaju gutanja cementa HITNO potražiti liječničku pomoć |
||
⚫ | |||
⚫ | |||
⚫ | |||
== Vanjske poveznice == |
|||
⚫ | |||
[[Kategorija:Građevinski materijali]] |
[[Kategorija:Građevinski materijali]] |
Inačica od 28. listopada 2013. u 11:09
Cement je građevinski vezivni materijal dobiven usitnjavanjem i pečenjem vapnenca i lapora u fini prah. Koristi se za dobivanje mortova, žbuka i betona kada se miješa u određenim omjerima s pijeskom, tucanikom i vodom.
Vrste cementa
Prema kemijskom sastavu cement dijelimo na dvije skupine silikatne i aluminatne cemente.
Silikatni cementi dobivaju se pečenjem lapora i vapnenca. Najznačajniji iz skupine silikatnih cementa je portland cement, koji služi i kao baza za proizvodnju metalurških, pucolanskih i supersulfatnih cementa. Jedna od vrsta portland cementa je i bijeli portland cement koji se dobiva pečenjem kaolina i vapnenca.
Aluminatni cementi dobivaju se pečenjem boksita i vapnenca, koriste se pri izradi vatrostalnih betona, kao i pri betoniranju na vrlo niskim temperaturama.
Osnovna kemijska reakcija je : 3CaO · SiO2 + 4H2O → CaO · SiO2 · 2H2O + 2Ca(OH)2
Spoj koji vezuje je CaO · SiO2 · 2H2O.
Osim tih vrsta cementa postoje još:
- cement opće namjene
- metalurški cement
- bijeli portland cement
- sulfatno otporni cement
- aluminatni cement
Proizvodnja cementa
Proces proizvodnje cementa dijelimo na 4 osnovna podprocesa:
- proizvodnja sirovine
- proizvodnja klinkera
- proizvodnja cementa
- pakiranje i otprema
Cjeline proizvodnog procesa:
U kamenolomu se eksploatiraju sirovine laporoviti vapnenci (imaju veliki sadržaj CaCO3) glineni pijesci (sadrže određene omjere oksida kalcija, silicija, aluminija i željeza), (niski lapor, visoki lapor). Nakon iskapanja sirovine, sirovina se usitnjava u drobilicama do potrebitih granulacija (1-8 cm) nakon čega se skladišti na deponiju sirovine.
Na deponiji sirovine sirovina se predhomogenizira (skladišti se vodoravno a eksploatira okomito radi ujednačavanja smjese sirovine). Nakon predhomogenizacije sirovina se suši u sušari na zadanu vlašnost. Sirovina se dalje melje u mlinu sirovine do te mjere da samljevenu frakciju odnosi struja zraka u silos homogenizacije. U silosu homogenizacije sirovina se iz raznih ćelija (kombinacijom) ispušta u silos da bi se postigao određeni sastav sirovine. Upuhivanjem zraka sirovina se miješa, rahli i fino homogenizira.
Nakon silosa homogenizacije sirovina se transportira u izmjenjivač topline. Izmjenjivač topline ubrzano predzagrijava sirovinu prije ulaska u peć, povećavajuči energetsku učinkovitost peći jer ja sirovina kalcinirana 20-40 % prije pečenja. Višak topline i plinova odvodi se u vrećasti filter. Vrećasti filter se sastoji od više slojeva tekstila koji filtriraju čestice materijala iz plinova (iz svih dijelova tehnološkog procesa). Fina prašina se vraća u silos homogenizacije ili se dodaje cementu u silosu klinkera. Zagrijeni plinovi se vraćaju u sušaru i/ili izmjenjivač topline.
Iz izmjenjivača topline sirovina zagrijana na oko 1000 °C (vapnenec je na ovoj temperaturi slobodno formirao vapno) odlazi u peć. U blagonagnutoj rotacionoj peći temperature dosežu i do 2000 °C. Sirovina se dekarbonizira a u procesu sintetiziranja minerali sirovine tvore kristale kalcij–silikata cementni klinker. Vrući cementni klinker ispada iz peći i ubrzano se hladi zrakom u hladnjaku. Iz hladnjaka cementni klinker se preko silosa klinkera vodi na završno mljevenje.
U mlinu cementa cementni klinker se melje u fini prah. Pri mljevenju dodaje se oko 5% prirodnog ili umjetnog gipsa (koji služi za kontrolu brzine vezivanja) a od ostalih dodataka dodaju se (ili mogu biti dodani) troska, tuf, vapnenac, filterska prašina (leteći pepeo). U cement se vrlo često dodaje između 10 i 30 % minerala, pepela iz termoelektrana na ugljen, zgure iz proizvodnje željeza.
Konačni proizvod je cement, fini sivi prah.
Nakon mljevenja cement se pakira u vreće od 25 kg, 50 kg ili skladišti u silose.
Primjena
- Zidarski radovi:
- mort za zidanje
- mort za žbukanje (žbuka)
- podloge i glazure
- izrada betona
Označavanje cementa
U praksi i literaturi cement se pojavljuje nekoliko načina označavanja cementa. Razlikuju se označavanje cementa prema HRN (stare oznake), HRN EN 197-1 i označavanje prema ASTM (American Society for Testing and Materials)
Neke vrste portland cementa u Hrvatskoj prema normi HRN EN 197-1:2003
- CEM II/B-M (P-S) 32,5 N
- CEM II/A-M (S-V) 42,5 N
- CEM II/B-M (S-V) 42,5 N
- CEM II/A-LL 42,5 R
- CEM II/A-M (S-LL) 42,5 N
- CEM II/A-S 42,5 R
- CEM II B-M/(V-LL) 32,5 R
- CEM I 42,5 R
- CEM I 52,5 N
Oznake slovčane i brojčane znače:
- CEM Cement prema normi HRN EN 197-1
- I Portland cement
- II Portland miješani cement
- A Dodatak 6-20%
- B Dodatak 21-35%
- M Miješani dodatak
- P dodatak prirodni pucolan (tuf)
- V dodatak silicijski leteći pepeo
- LL Dodatak vapnanac
- S dodatak granulirana zgura visoke peći (troska)
- 32,5, 42,5, 52,5 Razred čvrstoće normiran za nakon 28 dana
- R Visoka rana čvrstoća nakon 2 dana
- N Obična rana čvrstoća nakon dva dana
- sporedni sastojci, razna punila aditivi i sl
Ako je u cementu npr. 6-20 % dodataka, ostatak od 80-94% je portland cementni klinker + gips (regulator vezivanja)
Opasnosti i mjere zaštite pri radu
Cement djeluje iritirajuće za oči, dišni sustav i kožu pri radu s njim treba se pridržavati sigurnosnih pravila:
- cement držati i čuvati izvan dosega djece
- ne udisati cementnu prašinu
- spriječiti kontakt cementa s kožom i očima
- nositi prikladnu zaštitnu odjeću i rukavice
- u slučaju kontakta cementa s očima, oči isprati s puno vode i HITNO potražiti liječničku pomoć
- u slučaju kontakta cementa s kožom kontaminirano područje odmah isprati s puno vode
- u slučaju nedovoljne ventilacije prostorija u kojima se radi s cementom, nositi prikladnu zaštitnu masku za disanje
- u slučaju gutanja cementa HITNO potražiti liječničku pomoć
Tvornice cementa u Republici Hrvatskoj
Tvornice Dalmacija cement, Našice cement i Holcim (Hrvatska) d.o.o. proizvode sivi (standardni) portland cement različitih vrsta, dok Istra cement d.o.o. proizvodi specijalni aluminatni cement.
Kapaciteti cementnih peći u Hrvatskoj su od 1500 do 3000 tona klinkera na dan.